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型号 | 抛光工位 | 电源 | 抛光功率KW | 风机功率KW | 流量m3/h | 风压Pa | 滤芯数量 |
HLPG-1.5-2 | 2 | 3P380V/50HZ | 5.5 | 1.5 | 3463-5700 | 1380 | 4 |
HLPG-2.2-4 | 4 | 3P380V/50HZ | 11 | 2.2 | 3752-6175 | 1620 | 4 |
一、 概述
本公司生产的抛光机具有以下显著优点:
1、本产品主要用于五金、卫浴、木工等行业的打磨抛光除尘工作。其除尘效率高达99%以上。灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度,产品新颖、美观、实用,性能稳定,使用维修方便。
1、含尘气体处理组合采用了新颖独特的滤筒装置,其特点是过滤面积大、滤尘效果好(可吸附0.1~0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。
2、设备结构紧凑、布局合理、通用性好,充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时,可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合,从而保证达到用户满意的效果。
3、设备采用先进的脉冲反吹除尘装置,除尘效果明显,并可根据其本身运行阻力的大小,来控制脉冲喷吹时间、周期等,从而节省能源、降低消耗。
二、工作原理
工件打磨抛光后,含尘气体由下部吸风口进入设备内部滤芯的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),首先被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时,脉冲控制仪触发电磁阀开启,压缩空气(P=0.5~0.8Mpa)经反吹旋转翼吹射滤筒内部,使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落,从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。通过对滤筒表面灰尘周期性清理,使设备运行阻力相对稳定,是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于抽屉内,定期人工清理。
三、安装要求与试运转
1、根据设备的规格预留空间,以满足滤芯更换检修时所需的空间。
2、设备安装完毕,应仔细清除滤芯上的杂物,风机出风口禁止堵塞,防止异物掉入,运行时手禁止伸入风机口。
3、试运转,检查控制系统的可靠性;检查风机、抛光马达旋转方向是否正确,运转是否平稳,有无异响和杂音。试运转1-2小时后,若一切正常,可投入运行使用。
4、电磁阀开关声响清晰无颤动现象为合适。
5、分水滤气器安装时,必须使滤气器所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。
四、维护和检修
1、维护检修由专人操作管理,操作人员要熟知设备的操作流程。
2、破漏滤筒更换要及时。发现出风口冒粉尘,表明已有滤筒破漏,查破漏方法,停机后,打开柜门察看,有积尘处表明滤筒破漏。如辩别不清时,再开动喷吹系统,观察喷吹哪个滤筒冒尘,说明该滤筒破漏。然后进行更换。
3、脉冲阀膜片为易损件,发现破损应及时更换。
4、各门处的密封应保持完整,严防漏风,检查风管是否堵塞。
5、保证控制系统和机械部份的正常运转等。
五、主要技术经济指标
设备名称:环保抛光机
处理风量:2500m3/h
滤筒规格:ф325×600mm
数 量:2件
工作温度:80℃
除尘效率:99%
外形尺寸:L1350×W990×H1810mm
抛光机功率:4KW/5.5KW可选
抛光轮直径:Φ350mm
六、环保抛光机维护保养计划
1、每天检查设备脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或更换。
2、根据设备运行风力的变化波动,定期检查滤芯是否完好,风机运行是否正常。
3、气源二联件中的油水分离器应每天排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次。气压保持0.5至0.8MPA。
4、集尘抽屉视灰尘多少定期清理。
5、定期检查输入电源3相380V,确保抛光马达、风机不缺相运行。
七、更换滤芯步骤:
1、为保证好的除尘效果,设备滤芯使用寿命为三个月。滤芯有破损时影响除尘过滤效果,需要更换。
2、滤芯更换:设备滤芯采用快拆结构,方便拆装。向左旋转可拆下滤芯,再把反吹旋转翼逆时针拧下取出。更换新的滤芯后先把反吹旋转翼放入滤芯安装于滤芯胶盘上,再顺时针安装滤芯。